Legno composito

La Guida dei Legni · Il registro dei legni

La guida generale

Legno composito

Segatura, trucioli e sottili strati di piallaccio che un tempo finivano nella discarica sono oggi la materia prima per pannelli più stabili di quanto il legno massello potrà mai essere.

  • Cinque tipi di pannello
  • Fatti di legno di scarto
  • Prevedibili là dove il legno si muove
Pannelli
La definizione

Legno ricostruito

Il legno composito — detto anche legno ingegnerizzato — non è fatto di un pezzo solo di albero, ma di particelle di legno pressate in pannelli con un legante.

Suona come un compromesso, ma è una scelta consapevole. Il legno massello ha proprietà che non sempre vuoi: si muove con i cambi di umidità, ha nodi che fanno saltare la sega, e una tavola larga da un pezzo solo è cara e rara. Il legno composito scambia quel carattere ostinato con la prevedibilità — la stessa densità ovunque, in qualsiasi formato desiderato.

I quattro punti a favore

Uniformità — la stessa qualità ovunque, nessuna sorpresa. Stabilità — si ritira e si gonfia molto meno. Uso della materia prima — fatto di legno di scarto e di specie a crescita rapida. Formato — pannelli grandi, in spessori da 3 a oltre 50 mm.

Il processo

Dagli scarti di legno al pannello

Un tempo segatura, trucioli e resti di piallaccio finivano nel mucchio degli scarti. Oggi sono materia prima.

  1. Selezionare e ridurreGli scarti di legno vengono selezionati e ridotti alla forma voluta: fibre fini per l’MDF, trucioli più grossi per il truciolare, scaglie larghe per l’OSB.
  2. EssiccazioneVia l’umidità in eccesso — è anche questo a determinare resistenza e stabilità del pannello finale.
  3. Miscelare con il leganteLe particelle vengono miscelate con colla o resina. Si lavora sempre più spesso con colle di origine biologica e fibre riciclate.
  4. PressaturaSotto alta pressione e temperatura nasce un unico pannello coerente, con la stessa densità su tutta la superficie.
Perché non si comporta come il legno massello

Perché la direzione della fibra è annullata o compensata. Non c’è più una venatura continua che voglia ritirarsi in una direzione — quindi niente imbarcamenti con l’umidità variabile, e nessun nodo che faccia saltare la lama.

La famiglia

Cinque pannelli, cinque caratteri

Ogni pannello è fatto per qualcosa di diverso. Ecco il quadro.

Trucioli

Truciolare

Trucioli di legno pressati con la colla. Il più economico della serie, reperibile ovunque, con una superficie piana che si lascia laminare bene.

Diciamolo francamente: sensibile all’umidità, e le viti ci tengono meno bene che nell’MDF.

Fibra fine

MDF

Fibre di legno fini, estremamente lisce e dense. Ideale da fresare, verniciare e laccare — niente nodi, nessuna venatura che traspare.

Diciamolo francamente: l’umidità è il punto debole; all’aperto l’MDF non ci sta.

Fibra densa

HDF

La stessa fibra dell’MDF, ma pressata più densa: dal 30 al 40% più pesante e fino al 50% più resistente. Lo standard come supporto dei pavimenti laminati.

Diciamolo francamente: i pannelli grandi si maneggiano a fatica anche in due.

Strati di piallaccio

Compensato

Sottili strati di piallaccio incollati a fibre incrociate. Più resistente del massello di pari spessore, e la testata a strati è di per sé un accento di design.

Diciamolo francamente: dai bordi l’umidità entra — la finitura dei bordi non è un dettaglio.

Scaglie orientate

OSB

Scaglie di legno grosse e orientate. Resistente, leggero ed economico — e con una resa dell’80-90% dal tronco è il più parsimonioso di tutti.

Diciamolo francamente: la superficie grezza assorbe la vernice e chiede un fondo.

La scelta

Quale pannello per che cosa?

Se vuoi questo Scegli Perché
Un frontale verniciato liscio MDF Così liscio che non traspare alcuna venatura, e si fresa fin dentro il bordo
Qualcosa che porti un carico all’interno HDF La densità e la stabilità più alte tra i pannelli di fibra
Resistenza E legno a vista Compensato Struttura a fibre incrociate più l’aspetto del piallaccio
Struttura: tetto, pavimento, parete OSB Strutturalmente resistente, leggero e conveniente
Il budget più basso Truciolare Il più conveniente, piano e facile da rifinire
Qualcosa che sta all’aperto Nessuno di questi Scegli legno massello — vedi il registro dei legni
Che cosa ne facciamo

I nostri interni e la collezione di mobili contenitori sono costruiti in pannelli, proprio perché l’anta di un armadio deve restare perfettamente dritta per vent’anni. Tutto quello che sta all’aperto lo facciamo in legno massello.

Risposta rapida

Domande frequenti

Che cos’è il legno composito?

Pannelli prodotti pressando insieme, con un legante e sotto pressione, particelle di legno — fibre, trucioli o strati di piallaccio. Truciolare, MDF, HDF, compensato e OSB ne fanno tutti parte. Vedi anche legno lavorato.

Il legno composito è peggiore del legno massello?

Non peggiore, diverso. Si muove molto meno con i cambi di umidità ed è più prevedibile, ma non è riparabile come il legno massello e non sta all’aperto senza protezione.

Quale pannello scelgo per che cosa?

MDF per il lavoro verniciato liscio, HDF dove arriva un carico, compensato dove contano insieme resistenza e aspetto, OSB per le strutture, truciolare dove è il prezzo a decidere.

E le colle?

La maggior parte dei pannelli usa resine sintetiche; si lavora sempre più spesso con colle di origine biologica. All’acquisto guarda la classe di emissione — E1 è la norma corrente per la formaldeide. E quando seghi lavora sempre con aspirazione e mascherina antipolvere.

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Pannello o massello?

Pannelli all’interno, legno massello all’aperto — di solito la regola pratica è semplice così.

Una domanda sul tuo progetto? Scrivici pure — ragioniamo volentieri con te.